廢氣處理設備_VOCS有機廢氣處理_催化燃燒設備，催化燃燒裝置是有機廢氣直接引入廢氣處理系統，開始要通過電加熱器，讓溫度升高逐漸達到廢氣反應需要的溫度。廢氣在催化劑作用發生化學反應，生成水和二氧化碳，同時釋放出熱量。熱量通過熱交換器，進入催化床。當有機廢氣的濃度達到一定的濃度時，放熱和熱交換所需的熱量平衡，不再需要電加熱。通過能量守恒處理掉高濃度有機廢氣。上面過程可通過PLC系統控制柜全自動操作。催化分解法已成為凈化高濃度有機廢氣的有效手段，特別適宜治理噴涂、油墨印刷等，在烘干過程中排出高濃度有機廢氣的行業。因烘干廢氣溫度和有機物濃度都較高，對分解反應及熱量回收有利，減少設備運行及投資費用。
設備特點
1. 有機廢氣是高溫、高濃度、連續性產生的；
2．無二次污染，設備投資低，運行費用低；
3．催化低溫分解，預熱時間短，低耗能，催化劑壽命長，分解凈化率達97%以上；
4．設備運行穩定，可靠，活動件少，檢修系統配備完善，操作維修方便；
5．整個運行過程中實現全自動化PLC控制，方便，可靠；
6．安全設施完善，阻火器，泄爆口，運行如出現異常情況將報警并自動停機。
工藝流程：
催化燃燒裝置是利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變成水和二氧化碳的化學反應，同時釋放的熱量，熱量循環利用。
設備應用范圍
1.有機溶劑的凈化處理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣）。
2.電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發動機、磁帶、塑料、家用電器等行業的有機廢氣凈化。
3.各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂、印刷油墨、電機絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產生的有機廢氣。
結合多單元分流組合式吸附床，采用PLC電腦來實現整個系統的連續運行，實際運行結果表明，對于處理低涂的噴漆廢氣，該技術具有凈化效率高、節能降耗、自動化水平高等優點
VOC催化燃燒包括預熱、催化反應、熱回收三個基本流程。工業排放的VOC廢氣的溫度通常較低，進入催化反應床之前需要預熱，通常采用熱交換器預熱。對于低濃度、低溫度的VOC廢氣，燃燒過程無法維持自身熱平衡，需要消耗輔助燃料。預熱后的VOC廢氣進入催化反應床，在催化劑表面發生無焰燃燒，被徹底氧化并釋放出大量熱能。凈化后的氣流具有很高的溫度，采用熱交換器回收能量，以供VOC廢氣預熱之用，減少輔助燃料的消耗和避免對環境造成熱污染。
voc催化燃燒廢氣處理，設備催化燃燒設備，工作原理有機廢氣處理催化燃燒設備，有機廢氣進入活性炭吸附塔裝置，活性炭塔里的活性炭吸附廢氣中的VOCs氣體，凈化后的潔凈氣體經由風機傳輸經煙囪高空排放，并達到標準排放。 飽和狀態下活性炭需要變溫脫附高溫解脫，由催化燃燒爐內部的加熱系統對脫附氣體加熱產生高溫脫附氣體再通過活性炭床進行脫附，脫附下的有機化合物由脫附風機傳輸經過換熱器進行催化燃燒床燃燒，達標后高空排放。
催化燃燒設備基本上能夠解決全部的氮化合物工業廢氣及惡臭味氣體，即它適用濃度覆蓋面廣、成分繁雜的各種各樣有機化學廢氣處理。針對石油加工、建筑涂料、絕緣層材料等制造行業排污的較低濃度的、多成分，又沒有回收使用價值的廢氣，選用吸附-催化燃燒裝置法的解決實際效果更強。解決效率高，無二次污染。用VOC處理設備 催化燃燒裝置法解決工業廢氣的清潔率一般都會95%之上，終產物為無害的CO2和H2O（雜分子有機物也有別的點燃物質），因而無二次污染難題。除此之外，因為溫度低，能很多降低NOX的轉化生成。影響催化燃燒設備經濟收益的關鍵要素有：金屬催化劑性能和成本費；VOC處理中的有機化合物濃度值；發熱回收高效率；運營管理和實際操作水準。催化燃燒設備盡管不可以回收有效的產品，但能夠回收再利用催化燃燒設備的化學反應熱，節約能源，減少成本費，在經費上是有效行得通的
voc催化燃燒廢氣處理，設備催化燃燒設備，工作原理有機廢氣處理催化燒設備集氣系統由集氣罩和通風風管構成。
集氣罩：集氣罩是用于收集污染空氣的，其特性對凈化設備的技術性經濟指標數據有直接的影響。因為污染物機器設備構造和生產制造實際操作加工工藝的不一樣、集氣罩的方式是各種各樣的。
通風風管：在凈化設備中用于運輸氣流的管路稱之為通風風管，根據通風風管使系統的機器設備和部件連接成一個總體。
催化燃燒裝置設計時應考慮以下幾方面問題：
1、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并保證火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室必須具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內襯耐火材料，或用雙層夾墻結構。
2、便于清洗和更換。催化劑反應器一般應設計成裝卸方便的模屜結構，便于清洗和更換催化劑載體。
3、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用天然氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應引入空氣助燃。
4、較高的轉化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以，無論反應進行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得較高的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等。因而實際生產中應根據實際情況恰當地選擇。