GH6783是Co-Ni-Fe基沉淀硬化型鐵磁性抗yang化膨脹變形高溫合金，使用溫度小于750℃。
合金通過加入大量鋁和鈮元素，在時效析出γ’-Ni3(Al,Nb)彌散強化相與塊狀β-NiAl相進行強化。
合金在750℃可達完全抗yang化級別，并具有優良的室溫、高溫力學性能、低的熱膨脹系數和低密度等特性。
在熱變性過程中通過析出β-NiAl相克控制細小的晶粒尺寸。
微合金化后的合金具有良好的熱加工性能和冷成形工藝性能。
主要產品有棒材、餅坯、環件、冷軋薄板和帶材等。
合金已用于制造先進航空發動機的封嚴環、承力環和機匣等間隙控制構件。
該合金因同時具有高溫合金抗yang化性能、優良的力學性能和低的熱膨脹系數，也可推廣應用到地面燃氣輪機等在高溫服役的螺栓等緊固件和承力軸等構件，以及火箭發動機的導氣管等。
與其他低膨脹高溫合金GH2907和GH2909比較，GH6738合金的優良抗yang化性能與低密度是該合金的主要特征。
合金在700℃以下具有優良的性能和組織穩定性，但在750℃以上熱穩定性較差。
摘自GB/T14992，見表
元素 C Cr Ni Co Al Ti Fe Nb B Ta Mn Si S P Cu
ZUI小 — 2.5 26.0 — 5.00 — 24.0 2.50 0.003 — — — — — —
ZUI大 0.03 3.5 30.0 余 6.00 0.40 27.0 3.50 0.012 0.050 0.50 0.50 0.005 0.015 0.500
熱處理制度
摘自AMS5940、Q/GYB528、Q/GYB05066和Q/6S2040，各品種的標準熱處理制度為：
A棒材、鍛件和環件，1115℃±5℃/AC（或更快冷卻）﹢845℃±10℃×（2~4）h/AC﹢720℃±10℃×（8±0.5）h/FC(56℃/h)→620℃±10℃×（8±0.5）h/AC，其中固溶保溫時間由構件截面積確定；
B冷軋薄板和帶材，1115℃±5℃×（10~30）min/AC(或氣冷)﹢845℃±10℃×3h/AC﹢720℃±10℃×8h/FC(56℃/h)→620℃±10℃×8h/AC(或氣冷)。
GH783合金元素對鋼的工藝性能的影響：1.合金元素對鋼鑄造性能的影響固、液相線的溫度愈低和結晶溫區愈窄，其鑄造性能愈好。合金元素對鑄造性能的影響，主要取決于它們對Fe-Fe3C相圖的影響。
另外，許多元素，如Cr、Mo、V、Ti、Al等在鋼中形成高熔點碳化物或yang化物質點，增大鋼的粘度，降低流動性，使鑄造性能惡化。
2.合金元素對鋼塑性加工性能的影響塑性加工分熱冷加工。
合金元素溶入固溶體中，或形成碳化物(如Cr、Mo、W等)，都使鋼的熱變形抗力和熱塑性明顯下降而容易鍛裂。
一般合金鋼的熱加工工藝性能比碳鋼要差得多。
3.合金元素對鋼焊接性能的影響合金元素都鋼的淬透性，促進脆性組織(馬氏體)的形成，使焊接性能變壞。
但鋼中含有少量Ti和V，可gai善鋼的焊接性能。
4.合金元素對鋼切削性能的影響切削性能與鋼的硬度密切相關，鋼是適合于切削加工的硬度范圍為170HB～230HB。
一般合金鋼的切削性能比碳鋼差。
但適當加入S、P、Pb等元素可以gai善鋼的切削性能。
5.合金元素對鋼熱處 li工藝性能的影響熱處 li工藝性能反映鋼熱處 li的難易程度和熱處 li產生缺陷的傾向。
主要包括淬透性、過熱性、回火脆化傾向和yang化脫碳傾向等。
合金鋼的淬透性高，淬火時可以采用比較的leng卻方法，可工件的變形和開裂傾向。