外管道焊接施工經歷了手工焊接和自動焊接的發展過程。 手工焊接主要包括纖維素焊條向下焊接和低氫焊條向下焊接。 的鋼管環縫焊接技術經歷了幾大變化。20世紀70年代采用傳統焊接方法，低氫型焊條手工電弧焊上焊技術，手工電弧焊下焊技術在80年代推廣，纖維素焊條和低氫型焊條下焊技術在90年代應用，自保護芯焊絲半自動焊接技術在今天推廣。
鎳基耐蝕合金的焊接:鎳及鎳基合金具有特殊的物理、力學及耐腐蝕性能，鎳基耐蝕合金在200℃~ 1090℃范圍內能耐各種腐蝕介質的侵蝕，同時具有良好的高溫和低溫力學性能。在一些苛刻腐蝕條件下是一般不銹鋼無法取代的優良材料。純鎳一般在工業中應用較少，但在鎳中添加入鉻、銅、鐵、鉬、鋁、鈦、鈮、鎢等元素后，通過固溶強化，不但改善其力學性能，而且可適應于各種腐蝕介質下侵蝕，使其具有優良的耐腐蝕性。
世界各工業發達家都非常重視焊接技術的發展與創新。美和德專家在討論21世紀焊接的作用和發展方向。一致認為：焊接(到2020年)仍將是制造業的重要加工技術，它是一種、可靠、低成本，并且是采用高科技連接材料的方法。目前還沒有其它方法能夠比焊接更為廣泛地應用于金屬的連接，并對所焊產品增加更大的附加值。