手工施焊時，由于人、機、料、法、環等因素的影響，焊縫內外部會產生的缺陷有：焊縫尺寸不符合要求、弧坑、燒穿、咬邊、焊瘤、嚴重飛濺、夾渣、氣孔、裂紋等。在焊接過程中，熔池金屬中的氣體在金屬冷卻以前未能來得及逸出，而在焊縫金屬中（內部或表面）所形成的孔穴，被稱作氣孔。在焊接應力以及其致脆因素共同作用下，產生在焊縫金屬及熱影響區（內部或表面）所形成的縫隙稱為裂紋。 冷裂紋-焊后在金屬冷卻至室溫時產生的裂紋；或焊后幾小時、幾天后產生的裂紋稱為延遲裂紋。由于焊接參數選擇不正確，或者操作方法不正確沿著焊趾（熔合線上）的材部位產生的溝槽或凹陷-叫咬邊，會造成局部應力集中。焊接時，接頭根部未完全熔透的現象叫未焊透。熔焊時，焊道與材之間或焊道與焊道之間，未能完全熔化結合的部分叫未熔合。
焊接中突然出現故障應及時察看主機有無異常，若主機異常則應立即關閉焊機電源，由于CO?焊機大都有異常保護如溫度異常、電壓保護異常等，如發現主機面板異常燈亮，經過5-10分鐘的冷卻等待或開關機后仍未排除，則需電工維修解決。
工件焊后不應從焊接溫度直接升溫進行圓火處理。因為在焊接過程中奧氏體可能未完全轉變，如焊后立即升沮回火，會出現碳化物沿臭氏體晶界沉淀和臭氏體向珠光體轉變，產生品粒粗大的組織，嚴重降低韌性。因此圓火前應使焊件冷卻，讓焊縫和熱影響區的奧氏體基本分懈完了。對于剛度小的構件，可以冷至室溫后再回火.對于大厚度的結構，特別當含碳量較高時，需采用較復雜的工藝;焊后冷至100～150℃，保溫0.5～1.0h，然后加熱至圓火溫度。