CT技術自誕生以來，首先被用于醫療診斷與材料檢測，隨著CT技術進步及測量精度提高，其應用范圍擴展到工業產品測量領域并逐漸嶄露頭角。
對于傳統接觸式或光學非接觸式三坐標測量設備，物體內部結構尺寸的無損測量是生產實踐中的難題之一，工業CT技術為解決這類難題提供了一種有效的途徑。
在工業測量領域工業CT技術可以無損地對產品的內外結構尺寸進行整體測量：一次工業CT掃描可同時完成產品尺寸測量與材料缺陷評定過程；工業CT測量過程不受工件的表面狀況(粗糙度、顏色、曲率)影響；工業CT測量獲得的高密度點云可以用于被掃工件體模型內外尺寸的整體評估；工業CT技術可以在裝配的狀況下對物體進行測量，可以用來進行裝配件失效分析，跟蹤工業產品制造環節的質量控制及公差評定等。
一、工業CT成像原理
工業CT成像過程包括:射線源產生X射線并穿透被檢樣品，樣品對射線吸收或散射而發生衰減，其衰減量由透照樣品厚度及組分決定；射線衰減后入射到探測器形成二維灰度投影圖像；探測器采集到不同角度的二維投影圖像；對投影圖像重建后獲得樣品工業CT斷層圖像多幅連續斷層圖像三維重構后獲得樣品三維體素模型；三維體數據經過閾值分割、邊緣檢測完成后續工業CT數據的分析與可視化過程。
綜上所述，一個完整的工業CT掃描及數據處理過程包括：投影采集-數據重建-邊緣檢測-數據分析。我們從工業CT成像過程及基本組成出發，對可能影響工業CT性能的因素進行分類分析，并對可能的改進工業CT測量精度的措施進行了總結。
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