1、可用標準的熱塑性塑料加工設備和工藝進行加工成型，如擠出、注射、吹塑等。
2、不需硫化，可制備生產橡膠制品，減少硫化工序，節約投資，能耗低，工藝簡單、
節約能耗25%～40%，提高效率10～20倍，堪稱橡膠工業又一次材料和工藝技術革命。
制造加工熱塑性彈性體的主要兩種方法是擠塑和注塑成型，模塑成型用得極少。通過注塑成型來制造加工熱塑性彈性體，既快速又經濟。用于一般熱塑性塑料的注塑成型方法和設備均適用于熱塑性彈性體。
這正是PP/EPDM動態硫化彈性體所缺乏的性能。商業化的產品來自杜邦ETPV，材料組成是共聚酯基/AEM，據介紹可以耐160°C高溫，并且可以耐油、可以同大部分工程塑料二次注塑粘接；還有來自Zeon化學的PA/ACM組成的TPV，據介紹可以和杜邦ETPV性能類似，同時粘接尼龍的性能超強；還有來自道康寧公司的熱塑性硅
產品的使用溫度有一定限制。主要是彌補PP/EPDM在耐油性方面的不足，主要商業化的品牌是Geolast。但該材料仍舊有不少缺陷，比如機械性能不夠、在高溫下耐油性還不夠理想，所以近年來被其它組分的動態硫化彈性體取代。
3、工程性動態硫化彈性體這類動態硫化彈性體主要是在耐高溫性方面、
加工周期縮短，生產效率提高，加工費用低。3
熱塑性彈性體具有硫化橡膠的物理機械性能和軟質塑料的工藝加工性能。、PP/NBR動態硫化彈性體PP/NBR動態硫化彈性體的出現，
由于不需再像橡膠那樣經過熱硫化，因而使用簡單的塑料加工機械即可很容易地制成最終產品。它的這一特點，使橡膠工業生產流程縮短了l/4，
熱塑性彈性體還可通過吹塑、熱成型以及熱焊接進行加工。而這些方法均不能應用于熱固性橡膠制品。熱塑性彈性體在加工應用上有以下特點：
、邊角廢料可回收使用，節省資源，也對環境保護有利。4、由于在高溫下易軟化，所制
耐油品方面、及與其它工程塑料粘接方面有突出表現，
橡膠（TPSiV），其中連續相基料據說是尼龍，在耐高溫性方面也有提高，并且也可以同大部分工程塑料二次注塑粘接。