目前的用氣量是多少？工廠擴建后的用氣量是多少？一般來說，用氣量的年增長率為10%。是否考慮將來要用特殊的制造工藝和工具？
（1）理想的做發是回轉螺桿式壓縮機和離心式壓縮機所定的規格應保證在調制和調節控制范圍正常工作。
（2）單作用風冷往復式空氣壓縮機所確定的規格因保證在恒速控制系統的基礎上有30~40%的卸載時間。
（3）水冷往復式空氣壓縮機可以連續工作，但選規格是好考慮有20~25%緩沖或卸載時間。
（4）研究各種型號的空氣壓縮機性能特點以估算動力成本，從而確定哪一種是滿足你廠目前和將來要求要求的更佳選擇。
（5）工廠漏氣嚴重嗎？是否要筑漏計劃以便終能減輕壓縮空氣系統的負荷？
（6）你對所選空氣壓縮機的運行、維護、安裝和性能特點感到滿意嗎？
（7）在選擇空氣壓縮機及其附加設備（如干燥機和過濾器）你是否已考慮到壓縮空氣的質量要求？
（8）附加設備對你選擇空氣壓縮機有何影響？
（9）你是否考慮過萬一主空氣壓縮機故障時的備用氣量？
（10）各個班次是否需要用同樣氣量的壓縮空氣？
（11）所選用的空氣壓縮機在用氣量較低時運轉情況怎樣？
（12）可能要考慮用一臺較小的空氣壓縮機以便節約能源，避免主空氣壓縮機過多的循環和磨損。
（13）工廠是否有需加一考慮的不尋常間歇峰值要求載荷。
空壓機氣量不足原因及氣量測試方法
空壓機的額定氣量是空壓機主要指標之一，其是滿足生產線生產工藝的重要指標。
在空壓機使用中，經常會出現氣量突然不夠用情況，此時應按照如下方式進行排查原因：
空壓機機組出現問題
主要原因點為：
1）泄放閥在不應卸放時卸放。
檢查各個泄放閥是否被卡主，導致無法關閉，一直放氣。
2）空濾芯堵塞導致進氣少。
摘下空濾芯短暫試車看壓力是否有提升（注意試驗時保證雜物勿進機頭）。
3）驅動轉速降低。
機頭、電機等軸斷、機頭齒輪箱磨損失轉、皮帶打滑失轉、變頻器額定頻率設置錯誤等；有條件的可用轉速儀測試驅動轉速，對比實際轉速是否與額定轉速相符。
4）容調提前動作。
帶有容調壓力閥的，可以調高容調動作壓力（一般順時針擰緊容調旋鈕），觀察進氣閥是否進一步打開。
5）進氣閥卡死無法打開或無法全開。
可拆開吸氣導管觀察進氣閥閥板開度（活塞進氣閥看進氣活塞開啟行程）是否處在開度位置。
6）加卸載及變頻壓力值設置錯誤。
檢查面板加卸載或變頻壓力是否設置正確。
7）機頭磨損，內漏嚴重，一般伴隨機頭異響。
比較直接的辦法可以使用充罐法粗略測量排氣量，具體方法如下：
1）.確?？諌簷C至儲氣罐無較長管道或其他影響容積的設備管道，若有則將容積計算在內。
2）.空壓機至儲氣罐之間無漏氣情況，儲氣罐有關閉閥門可以憋壓，同時保證閥門不內漏。儲氣罐上壓力表良好。
3）.空壓機容調調節失效，防止測試過程中容調起作用而影響測量數值。
4）.變頻或皮帶機要保證測試過程中在電機轉速在額定轉速下，不應存在變頻作用轉速下降或皮帶打滑影響轉速的情況。
5.）起始壓力在壓力維持閥開啟壓力之上，目的防止壓力維持閥不打開影響計算，同時也避開啟動加載過程中對氣量計算的影響。
6）.滿足以上條件后，關閉儲氣罐排氣球閥，開啟空壓機，拿好秒表，比如機器壓力維持閥開啟壓力為4kgf，額定壓力為10kgf，我們計算儲氣罐自P1=4.5kgf上升至P2=9.5kgf之間所消耗的時間T=0.5(min),儲氣罐容積為V=2m3，則空壓機的排氣量公式為Q=V(P2-P1-1)/T=2×（9.5-4.5-1）/0.5=16 m3/min。
以上公式忽略了溫度影響，若充罐前后氣體溫度差很大，計算時還要將溫度考慮進去。
另外，目前市場有些便攜式的流量測試儀，如果具備條件也可以使用進行測試，測量過程較為方便。