易脫模尼龍PA66 101L 美國杜邦PA66易脫模尼龍PA66 101L 美國杜邦PA66易脫模尼龍PA66 101L 美國杜邦PA66易脫模尼龍PA66 101L 美國杜邦PA66
| PA66 101L 美國杜邦公司 物性數據 |
| 規格級別： | 注塑級 | 外觀顏色： | --- |
| 用途概述： | 用于機械零件、消費用品等 | ||
| 備注說明： | 特性：改進機器進料和脫模特性。 | ||
| 性能項目 | 試驗條件[狀態] | 測試方法 | 測試數據DAM50%RH | 數據單位 | |
| 基本性能 | 吸水率 | 24小時浸漬(23℃) | ASTM D-570 | 1.2- | % |
| 吸水率 | 飽和(23℃) | ASTM D-570 | 8.5- | % | |
| 物理性能 | 比重 | --- | ASTM D-792 | 1.141.14 | --- |
| 泰伯磨耗量 | cs-17 Wheel,1000g | --- | -7 | mg/1000 cycles | |
| 機械性能 | 硬度計硬度 | --- | ASTM D-676 | 8982 | --- |
| 洛氏硬度M | --- | ASTM D-785 | M79M59 | --- | |
| 洛氏硬度R | --- | ASTM D-785 | R121R108 | --- | |
| 拉伸強度 | 23℃ | ASTM D-638 | 82.777.2 | MPa | |
| 屈服強度 | 23℃ | --- | 82.758.6 | MPa | |
| 斷裂伸長率 | 23℃ | ASTM D-638 | 60≥300 | % | |
| 屈服伸長率 | --- | ASTM D-638 | 525 | % | |
| 剪切強度 | 23℃ | ASTM D-732 | 66.2- | MPa | |
| 揉曲模量 | 23℃ | ASTM D-790 | 28271207 | MPa | |
| 1%形變時的壓應力 | --- | ASTM D-695 | 33.8- | MPa | |
| 埃佐沖擊強度 | 23℃ | ASTM D-256 | 53112 | j/m | |
| 拉伸沖擊強度 | 長試樣23℃ | ASTM D-1822 | 5041470 | KJ/m2 | |
| 拉伸沖擊強度 | 短試樣23℃ | ASTM D-1822 | 157231 | KJ/m2 | |
| 電氣性能 | 耗散因數 | 106Hz(cps) | ASTM D-150 | 0.020.1 | --- |
| 體積電阻率 | --- | ASTM D-257 | 10151013 | Ω.cm | |
| 介電常數 | 100Hz(cps) | ASTM D-150 | 4.08.0 | --- | |
| 介電常數 | 103Hz(cps) | ASTM D-150 | 3.97.0 | --- | |
| 介電常數 | 106Hz(cps) | ASTM D-150 | 3.64.6 | --- | |
| 耗散因數 | 100Hz(cps) | ASTM D-150 | 0.010.2 | --- | |
| 耗散因數 | 103Hz(cps) | ASTM D-150 | 0.020.2 | --- | |
| 熱 性 能 | 線性熱膨脹系數 | --- | ASTM D-696 | 7×10-5- | m/m/℃ |
| 導熱系數 | --- | --- | 0.25- | w/mk | |
| UL可燃性導級 | --- | UL 94 | 94V-2 | --- | |
| 熔點 | Fisher Johns法 | ASTM D-789 | 255255 | ℃ | |
| 熔點結晶 | --- | ASTM D-2177 | 270- | ℃ | |
| 脆化溫度 | --- | ASTM D-746 | -80-65 | ℃ | |
| 熱畸變溫度 | 18×106Pa | ASTM D-648 | 90- | ℃ | |
| 熱畸變溫度 | (0.5)×106Pa | ASTM D-648 | 235- | ℃ | |
| 荷重形變 | 13.8MPa，50℃ | ASTM D-621 | 1.4- | % | |
| 其它性能 | 需氧指數 | --- | ASTM D-2863 | 2831 | % |
熱固性成品設計二此材料在長時間高溫及高濕度下，仍保有極好的電氣性質，可應用于連接器及通信組裝器材。
7. 聚脂類(polyesters)
可以粒狀、團狀或板狀成形各種電氣、建筑、運輸及醫藥等產品。產品之小可從1英寸到幾百英寸。
以上所述之各種熱固性成形材可以多種成形方法制成產品如下所列：
(a) 浸濕加工(wet process)：補強玻纖遍布在成形模上，倒入液態樹脂混合之，再予以加壓加熱成形之。
(b) 團狀成形材(BMC)：混合了熱固性材料、填充劑及補強玻纖，常先以押出法制成圓木狀或長條狀以利后續之壓縮成形、樹脂轉換成形（須要**之塑品厚度時）或射出成形。
(c) 板狀成形材(SMC)：大多為不飽和聚脂與玻纖混合成為糊狀于兩PE膜中間，經輸送帶上之滾輪壓擠成為片狀，再做后續之加工成形，特別適用于大型品之制造。
(d) 熱塑性玻纖補強射出成形(FRTP－injection molding)：其加工法為與射出成形類似，一般之玻纖含量為20％至40％。
表7-1為對上述各種成形法對產品設計之不同要求做個比較：