1.AAO工藝節能降耗過程
AAO工藝污水處理過程中，DO、內回流比R，外回流比R、泥齡SRT、水溫以及PH值等都會對脫氮除磷效果產生影響。污水處理過程中耗能較大的環節是回流和好氧段曝氣。污水處理過程中如果水質得到保證，則可以以入水量和水質作為參考，對各個方面進行綜合考慮，包括：工藝構型、處理單元性能、硬件條件等，從而優化整個工藝流程和提高AAO工藝運行的精度，反應池的生態環境才能夠達到佳狀態。污水處理過程在的曝氣和回流作用下，需氧量和回流量大大減少，在出水量達標的情況下，運行效率可以得到大幅度提高，從而實現節能減耗。
AAO工藝污水效果主要通過三個變量來控制，分別為：外回流量、內回流量和溶解氧設定值，三個變量都可以通過進水負荷的調整得到科學控制。在實際污水處理過程中，氨氮濃度測量工作比較容易開展，并且同一污水處理廠進水氨氮總量較為穩定，因此，進水氨氮負荷可以反映出總的氮負荷。由此可見，前饋控制中AAO工藝的各項運行參數可以通過COD負荷、氨氮負荷以及兩者的比值進行科學調整。
2.控制策略的實際應用
污水廠污水處理過程中采用前饋—反饋控制系統，運用上述策略科學控制AAO工藝運行過程，發揮AAO工藝脫氮除磷的佳效果，既能夠確保污水處理水質，又能夠充分降低能耗。實踐證明，采用污水處理廠前饋—反饋控制系統污水處理水質，可以有效保證出水的水質質量，具有顯著的社會效益和經濟效益。除了出水的含磷量較高，需要進行化學除磷之外，污水總含氮量可達到排放標準。因此，在污水處理過程中，一旦進水負荷發生變化，就可以實現供氣量的科學調節和控制，并且能夠保持較穩定的氧濃度，加上適時調節曝氣量能夠降低動力消耗，因此，可以達到節能降耗的目的。
3.空氣吹脫
空氣吹脫是利用空氣對加堿后的氨氮廢水進行吹脫，氣：水在3000：1的條件下，氨氮處理效果在70-75%，氨氮廢水無法一次性達標排放，多級吹脫需加溫、同時功率大，占地面積大、吹出的氨氮由于氣水比大，無法回收，氨氮排放不能達到《惡臭污染物排放標準》GB14554-93之氨二級排放標準。
4.直接蒸發
采用多效蒸發和MVR蒸發器直接對氨氮廢水進行濃縮蒸發，使廢水中的氨氮以氨鹽形式結晶出來，一般在高COD、高氨氮情況下需生化處理的廢水必須采用蒸發器處理，蒸發所需蒸汽、電耗量大，投資大，出水氨氮仍在200-1500mg/L，還需進一步脫氨后方可進入后續生化系統。
5.脫氣膜
利用脫氣膜原理，加堿后的氨氮廢水進膜一側，硫酸溶液在另一側，氨氮廢水一側的游離氨不斷通過膜被硫酸一側的硫酸吸收成為硫酸銨溶液。經過不斷吸收后氨氮廢水達到排放標準。脫氣膜對氨氮廢水的預處理要求和廢水中的有機物要求極高，因采用硫酸吸收，進水氨氮濃度不宜過高，通常不超過500mg/L，因此，該技術由于進水條件的各種限制和膜使用壽命技術的不確定性，國內很少采用。