牌號：A8/T30108
標準：ASTM A681-08
化學成分：
碳 C：0.50～0.60
錳 Mn：0.20～0.50
磷 P：≤0.030
硫 S：≤0.030
硅Si：0.75～1.10
鉻Cr：4.75～5.50
釩V：～
鎢 W1.00：1.50～
鉬 Mo：1.15～1.65 合金元素在結構鋼中的作用有三個方面：①增大鋼的淬透性，淬透性是指鋼淬火時，從表層起淬成馬氏體層的深度，是取得良好綜合性能的主要參數，除Co外，幾乎所有合金元素如Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高鋼的淬透性，其中Mn、Mo、Cr、B的作用強，其次是Ni、Si、Cu，而強碳化物形成元素如V、Ti、Nb等，只有溶于奧氏體中時才能增大鋼的淬透性，②影響鋼的回火過程，由于合金元素在回火時能阻礙鋼中各種原子的擴散，因而在同樣溫度下和碳素鋼相比，一般均起到延遲馬氏體的分解和碳化物的聚集長大作用，從而提高鋼的回火穩定性,即提高鋼的抗回火軟化能力,V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比較顯著，Al、Mn、Ni的作用不明顯，含有較高含量的碳化物形成元素如V、W、Mo等的鋼，在500～600℃回火時，析出細小彌散的特殊碳化物質點如V4C3、Mo2C、W2C等,代替部分較粗大的合金滲碳體,使鋼的強度不再下降反而升高,即出現二次硬化（見回火），Mo對鋼的回火脆性有阻止或減弱的作用，③影響鋼的強化和韌化，Ni以固溶強化方式強化鐵素體；Mo、V、Nb等碳化物形成元素,既以彌散硬化方式又以固溶強化方式提高鋼的屈服強度；碳的強化作用顯著，此外，加入這些合金元素，一般都細化奧氏體晶粒，增加晶界的強化作用，影響鋼的韌性因素比較復雜，Ni改善鋼的韌性；Mn易使奧氏體晶粒粗化，對回火脆性敏感；降低P、S含量，提高鋼的純凈度，對改善鋼的韌性有重要作用，分類合金結構鋼一般分為調質結構鋼和表面硬化結構鋼。
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