9CrWMn執行標準GB/T1299-2000
9CrWMn合金工具鋼有一些裂紋敏感性，鍛造加熱時不宜迅速加熱，在650-750度進行一次預熱，鍛造加熱溫度為1130-1150度，終鍛溫度應大于800-850度，鋼錠鍛造時取上限溫度。
9CrWMn化學成分：
碳 C ：0.85～0.95
硅 Si：≤0.40
錳 Mn：0.90～1.20
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：0.50～0.80
鎳 Ni：≤0.25
銅 Cu：≤0.30
鎢 W ：0.50~0.80
退火 241～197HB ②表面硬化結構鋼用以制造表層堅硬耐磨而心部柔韌的零部件,如齒輪、軸等，為使零件心部韌性高,鋼中含碳量應低，一般在0.12～0.25％，同時還有適量的合金元素，以保證適宜的淬透性，dan化鋼還需加入易形成dan化物的合金元素（如Al、Cr、Mo等），滲碳或碳氮共滲鋼，經850～950℃滲碳或碳氮共滲后，淬火并在低溫回火(約200℃)狀態下使用，dan化鋼經dan化處理(480～580℃)，直接使用，不再經淬火與回火處理，生產工藝根據鋼種和鋼的質量要求，合金結構鋼的冶煉，可采用yang氣頂吹轉爐、平爐、電弧爐；或再加電渣重熔、真空除氣，鑄錠可采用連鑄或模鑄，鋼錠應緩慢冷卻或熱送鍛造、軋制，鋼錠加熱時，應力求溫度均勻并有足夠的保溫時間，以改善偏析缺陷和避免鍛、軋時變形不均勻；鍛、軋后的鋼材，尺寸小的、特別是含碳0.2％左右的滲碳鋼,在600℃以上時應快速冷卻,以免加重帶狀組織；截面較大的鍛件，應采取措施內應力和白點，調質鋼應盡可能淬火成馬氏體組織，然后回火成索氏體組織；滲碳鋼在滲碳過程中，滲層濃度梯度不宜過大,以免在滲層晶界上出現連續網狀碳化物dan化鋼必需先經熱處理得到所需的性能，再經后精加工才能進行dan化，dan化處理后除將脆薄的“白層”研磨除去外，不再加工。
合同生效之后，一般都可在1-2個工作日內完成下單、備貨、出庫、發貨等工作。
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