西門子數控系統代理商-授權代理|—級代理
其操作方法基本與第二步驟是一樣的，由于變頻器出廠時的參數預設值可能與使用現場的負載特性有差距，就要結合現場的實際對某些參數進行調整，即進行參數的設定和調試。調試中**應觀察電動機帶負載啟動時，轉矩的設定、加、減速時間的設定是否與負載特性匹配。直觀的就是看電動機在啟動、加速、減程中有沒有跳閘報警出現，否則應根據實際情況對相關參數再進行調整。具體是把頻率給定電位器順時針旋至右端50Hz處，然后接通變頻器的正轉開關(FWD)，則電動機應該按設定的加速時間上升轉速至大，在加程中如果過載、過流報警或跳閘，說明加速時間設定短了應適當加長加速時間。在大頻率50%處，讓電動機轉動幾分鐘，并觀察電壓、電流的數值。然后關斷正轉開關，電動機應該按設定的減速時間下降轉速并停下來，在減程中如果過載、過壓報警或跳閘，說明減速時間設定過短應適當加長減速時間。然后再旋動頻率給定電位器，用其來加大、減小給定頻率，并觀察電動機能否平穩升速和減速，且不報警不跳閘。用電流信號作頻率給定的變頻器，其調試方法同上，只是把調電位器改為調電流大小而已。
在調試中，變頻器報警、跳閘是很平常的事情，對于初學者不要驚慌失措。報警、跳閘說明變頻器的保護動作功能正常，是由于調試時沒有把相關參數調至理想狀態，也就是說還沒有達到負載特性的要求，這時可通過變頻器的故障顯示信息，再結合用戶手冊來決定下一步的調試思路，直到**滿意的調試效果。
在通用變頻器組成的調速系統中，經常遇到因轉矩提升功能設定錯誤而造成起動失敗的問題，而安裝調試人員常因找不到問題的原因而釆用錯誤方法解決，往往造成資金浪費、延誤工期或給系統留下保護缺陷等損失，現結合幾個典型事例就轉矩提升功能設定討論。
1、因轉矩提升功能設定錯誤造成的故障
通用變頻器一般都具有轉矩提升功能，不同產品的功能含義有所不同，如富士產品定義了轉矩提升1和轉矩提升2；美國A-B公司產品則定義了直流升壓、起動升壓、運行升壓、和運行/加速升壓。在轉矩提升功能中，有許多提升模式供用戶選擇，同一廠家不同系列的產品，其出廠設定有所不同，如果系統調試時忽視了轉矩提升參數的設定修改，當負載起動轉矩較大時，將導致過流跳閘，造成起動失敗。
①泵類負載因工藝條件變化引起的起動失敗
山鋁*二鋁廠管道化容出工程料漿泵系統試車，兩臺料漿泵選用固液兩相流渣泵，配用90kW電機，額定電流164A ，選用富士FRN90P9S-4CE變頻器，額定電流176A，供應商負責調試，起動時約在12Hz時電機堵轉，隨后過流跳閘，起動失敗數次，兩臺泵結果相同，后來，調試者將電機過載值由164A增加到18**，電機完成起動，筆者得知這一情況后，認為這種做法是錯誤的，由此造成了電動機過載保護缺陷(已過變頻器額定電 流)，可能因此造成較大損失，調出設定參數，得知變頻器功能碼(LCD顯示)07轉矩提升1保持了出廠設定值0.1，轉矩提升功能設定為強減轉矩特性，按常規該設定能夠滿足泵類負載的起動要求，但經過調查，該系統因工藝流程影響，泵的出口存有初始壓力，致使料漿泵起動力矩增大，造成電機起動失敗，后將轉矩提升碼改設為0.0，選擇了自動轉矩提升模式，電機起動正常。
②恒轉矩負載應正確選擇轉矩提升曲線
山鋁氧化鋁廠引進德國貝爾公司的平盤過濾機，傳動電機15kW，配用富士FRN22G9S變頻器控制，國內設備配套商調試，試車時因轉矩提升設置過高發生過載保護(實際負載轉矩較小)，該調試人員亦釆取增大過載值的方法，提高過載定值1.5倍，完成起動。后改為自動轉矩提升設定后，變頻器在起動過程中能夠根據負載情況自動給出提升值，高質量地完成起動過程，并了電機過載定值不大于電機的額定電流。
③轉矩提升設定對特殊負載起動的重要性在某變頻技術學術交流會上，據深圳某公司(經銷進口變頻器)工程技術介紹，該公司參加的山鋁水泥廠4#水泥回轉窯技術改造中，將63.6×65m水泥回轉窯由直流傳動改為交流傳動，把原直流電機Z2-111型155kW電機改為Y315L2-8型110kW電機，選用美國A-B公司1336S-B250HP變頻器控制，試車時，水泥窯起動正常，但下料后停車再起動時，約在10Hz左右總是因電機堵轉造成過流跳閘，大電流高達530A，調試人員分析認為，其原因是水泥窯帶 物料起動時因物料堆積角大，起動時造成負載偏心，増大了回轉窯的起動阻轉矩所致，遂調整V/F圖在37Hz時輸出額定電壓，起動成功，但完成起動后變頻器進入恒功率運行，因電機磁通過大導致電機鐵芯飽和發熱，20Hz時電流高達380A，無功電流約占80%，為使電機正常運行，調試人員釆取了水泥窯起動后將V/F圖調整復原的方法加以解決，但是，因水泥窯工藝需要，經常臨時停窯，反復調整V/F圖很不方便，為此，該公司技術人員聯系美國A-B公司編制軟件，以克服這一技術難題，開拓回轉窯應用變頻調速技術的廣闊市場，但A-B公司因過高沒有采納，在此情況下，該技術人員與某院校合作，提出了利用PLC參與控制，設置9種起動頻率組合，起動后利用按鈕 改變運行曲線的控制方案，以此滿足回轉窯變頻調速的控制需要。筆者根據多年來回轉窯施工的經驗，會后與發言人